{一}、閥門機床電氣控制基本特點

閥門機床是用于對板進行鉆削加工的一種機床，算是一種特殊產品生產的機床，它可以完成對板的精密鉆孔和邊框銑削加工，即對孔進行平而定位，從而實現微孔加工的重要目標。這種機床可以實現高精度閉環控制、高可靠性的狀態控制以及效率的加工方式，對促進機械加工業進一步發展具有重要作用。閥門機床電氣控制系統有以下幾方面的特點。

①閥門機床電氣控制系統的X、Y軸驅動系統都采用西門子專用高速運動控制系統，與雷尼柵光尺進行了結合，可以實現對外部定位，具有速度快、精度高的優點。同時X、Y、Z軸都是采用進口矩形滾動導軌和茲杠，可以提高運動的精度和速度，對實現閥門機床加工具有重要作用。

②閥門機床電氣控制系統的底座、橫梁、滑架以及工作臺而都是花崗巖制造，具有精度高、穩定性好的優點，這種機床可以實現對機床工作狀態的實時監測，及時對工作中系統的水溫、氣壓等參數進行警報保護，避免造成系統破壞，實現自動控制吸塵器以及電主軸冷卻系統自動停、啟，使系統可以在遇到突發緊急狀況的時候，可以及時啟動自我保護裝置，從而實現閥門機床電氣控制系統機械加工的重要目標。

③與其他閥門機床不同，閥門機床電氣控制系統的電主軸采用的是冷卻水泵，具有非常良好的制冷效果，避免系統運動過熱出現自損的情況，為系統運行質量提供充分的保障。而且閥門機床電氣控制系統還具有非常良好的限位、水溫以及氣壓減壓警報等保護功能，為系統提供良好的保護作用，提供系統的性。利用閥門機床電氣控制系統記憶工件，在系統出現故障的時候，及時找出并解決故障，可以為系統維護工作提供科學的理論依據。除此之外，在PLC的閥門機床電氣控制系統設計中，還需要明確機床相關參數。

在現代制造工程領域，選擇合適的閥門專用機床能地保證產品產量與質量、減少生產成本、充分利用企業的制造資源，并提高制造過程的智能化水平。

{二}、閥門機床向網絡化方向發展

數控系統的網絡化，主要指數控系統與外部的其它控制系統或上位計算機進行網絡連接和網絡控制。較近競相研究和開發的數字制造(又稱“e-制造”)、網絡制造等生產理念都與數控系統網絡化有很大的關系。

數控系統的網絡化進一步促進了柔性自動化制造技術的發展，現代柔性制造系統從點(數控單機、加工中心和數控復合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間單獨制造島、FA)、體(CIMS、分布式網絡集成制造系統)的方向發展。柔性自動化技術以易于聯網和集成為目標，同時注重加強單元技術的開拓、完善，閥門機床及其構成柔性制造系統能方便地與CAD、CAM、MTS聯結，向信息集成方向發展，向開放、集成和智能化方向發展。

數控系統的網絡化技術也體現在遠程監控與診斷方面。當數控系統產生故障時，數控系統生產廠家可以通過In-ternet對用戶的數控系統進行快速診斷與維護，可以大大減少維護的盲目性，提高設備完好率。滿足用戶對閥門機床的遠程故障監控、故障診斷、故障修復的要求。如天津大學的遠程監控與診斷網已付諸實施。

數控系統的網絡化技術還體現在遠程操作和培訓。通過把數控加工機床像辦公網絡中的共享打印機一樣共享到網絡上，滿足某些制造行業對加工設備遠程操作的要求(如火箭發動機裝藥后的成形加工)以及遠程培訓的要求。

數控系統的網絡化技術還可以提供大容量存儲器，實現資源共享。我國現有的大部分數控系統內存較小，沒有網絡功能(僅有速度較低的DNC接口)，沒有大容量存儲設備(如硬盤)。而大型復雜模具加工程序量非常大，一般以IMB為計量單位。應用網絡數控系統即可在高速局域網上滿足CAD/CAM系統與數控系統進行大容量信息的通信與文換的要求。