【一】、閥門鉆床控制精度發展
　　目前的數控系統均采用位數、頻率高的處理器(如32位，64位機)，以提高系統的基本運算速度，使得高速運算、模塊化及多軸成組控制系統成為可能。同時，新一代閥門鉆床采用規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力。
　　閥門鉆床的各坐標軸采用智能化交流伺服系統驅動控制。智能化交流伺服系統由智能控制器、自動檢測和自動識別技術與586或的微機、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數字信號處理器(DSP)、數字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動機或籠型異步伺服電動機構成。利用知識工程、機器學習、人工智能技術、模糊控制技術的原理和方法，建立適合于復雜交流伺服系統的知識結構，廣義知識表示及知識的自動獲取方法，為綜合智能控制提供信息基礎，了伺服系統的控制精度。
　　其他控制技術的應用，也是閥門鉆床向方向發展的重要因素。前饋控制技術，在原來的控制系統上加上速度指令的控制方式，使追蹤滯后誤差減少，改變了拐角切削加工精度。機床靜、動摩擦的非線性補償控制技術機床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測裝置的應用，也是閥門鉆床加工的重要。
　　閥門專機的加工精度根據市場的需求進行持續提升，要注意精度與、高速及經濟性的協調發展。超微細加工呈現出應用擴大的趨勢。
　　【二】、閥門機床的網絡化
　　閥門機床適用于單件小批量生產、形狀比較復雜、精度要求較高的零件，這些零件廣泛應用于汽車、航空航天、船舶、機床、重型機械等各種場合。與傳統的機床相比，閥門機床能獲得高的加工精度，能提高生產效率，加工的質量。我國的機床技術發展較晚，目前閥門機床還是以低端和中端為主，閥門機床還主要靠，這樣對于發展我國的機械經濟有很大的阻礙作用。發展我國具有自主知識產權和自主創新的閥門機床對我國的經濟發展具有重大意義。
　　閥門機床又叫數字控制機床，是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動作并加工零件。
　　閥門機床是典型的機電一體化產品，它集微電子技術、計算機技術、測量技術、傳感器技術、自動控制技術及人工智能技術等多種技術于一體，并與機械加工工藝緊密結合，是新一代機械制造技術裝備。閥門機床基本包括：加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置等。與傳統機床的區別就在數控裝置及數控系統上，數控系統的操作和監控都是在數控單元完成。
　　互聯網技術的發展給傳統工業帶來了新的發展點，現代工業加工大多通過計算機控制，這就給閥門機床的網絡化創造了條件。
　　網絡化的優點主要體現在故障診斷和遠程監控。